我刊顾问对部分铸铁企业进行生产工艺控制情况调研

    为了了解我国铸铁企业真实的生产技术水平和铸件质量控制能力,明确我国铸件质量问题的根源所在和确定“第3届中国铸铁产业沙龙”的共性讨论话题,2012年10月24~26日,在无锡市西漳环保设备有限公司和苏州兴业科技材料股份有限公司的经济支持下,《现代铸铁》编辑部组织国内10位著名铸铁专家对无锡地区的6家铸铁企业进行了生产工艺控制情况的调研活动。11月19~21日,在河南省铸锻协会的协助和苏州兴业科技材料股份有限公司的经济支持下,《现代铸铁》编辑部又组织国内6位著名铸铁专家对郑州、洛阳地区的5家铸铁企业进行了相同内容的调研活动。

    调研内容主要关注“炉料与熔炉操作控制”、“铁液处理工艺”和“铸造缺陷”三方面的情况。被调研的11家企业的生产规模和技术水平在国内均属中上等,基本上都通过了ISO9001、14001等质量体系认证,有些还有国内外多家著名船级社认证和发明专利;11家企业都十分重视铸件质量控制,建有完善的理化检验室,拥有碳硫分析仪、直读光谱仪等炉前化学成分控制手段;有的还建有力学性能试验室,拥有超声波探伤设备等。但调研中发现,11家企业存在的工艺问题和困惑仍然不少,针对每个企业的具体情况,调研专家热情高涨地与技术人员进行了较为深入的探讨,并给出了解决问题的思路和方法。综合各调研专家提交的调研总结,认为下列问题值得全行业共同讨论和统一认识:
(1)应该怎样用好中频电炉?包括如何正确配置双联熔炼、如何避免D/E型石墨、如何改善加工性能、如何选用增碳剂和废钢、如何测评铁液冶金质量的优劣等。
(2)针对气孔、缩松缺陷,如何提高铁液质量、如何合理设计浇排系统、如何控制型砂质量和铸型刚度、如何合理使用冷铁等。
(3)针对夹杂(渣)缺陷,应该如何控制原材料、如何进行熔炼处理、如何控制充型过程等。
(4)大型和中小球铁件的浇注原则是什么?
(5)大型球铁件可以而且最好采用什么球化处理工艺?如何解决大断面球铁件石墨形态变异的问题?
(6)造型线的型砂应该如何配置?
……
    调研中也发现有许多值得推广的技巧和方法,比如多品种、小批量生产的无锡铸造厂,每一种产品都有不同工艺的精细作业方式;开源机床严格有序的木模管理、两面加工的铁板铺设的平整造型面积;中信重铸铁业的喂丝球化处理工作站;等。
当前,炉料质量的提高和熔炼技术的进步,为生产高牌号、高性能铸铁件打下了坚实的基础,但调研发现,高强韧性铸铁件的主要铸造缺陷依然是夹杂(渣)、缩松和气孔。当然,这里的夹杂(渣)是二次夹杂,是晶间碳化物;缩松和气孔也是在铸件结构更为复杂、材料性能要求更高的前提下出现的,这就要求铸造工作者更加重视铁液的净化工作,在球化剂、孕育剂的成分选配和使用方法上做更多的努力。调研专家一致认为,生产高质量铸铁件要为“优化石墨”而奋斗、要与“晶界夹杂物”作斗争。

(本刊2012年12月4日报道)


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